Guangzhou HG Intelligent Equipment: spezialisiert auf intelligente Fertigung von Türen und Fenstern, u. a. mit intelligenten Arbeitsstationen. Angesichts von nahezu 7.000 Bauteilen pro Anlage haben wir auf PaaS-Basis ein End-to-End-ERP-System aufgebaut – integrierter Betrieb, feingranulares Materialmanagement und synchronisierte Geschäfts- und Finanzabläufe.
Mit quantifizierbaren Geschäftskennzahlen zeigen wir die reale Verbesserung nach dem System-Go-live – der Projektwert wird greifbarer und leichter verständlich.
Verbesserung der pünktlichen Auftragslieferquote
Verbesserung der Bestandsumschlagrate
Verbesserung der Materialkomplettierungsrate
Guangzhou HG Intelligent Equipment ist ein staatlich anerkanntes High-Tech-Unternehmen, das Forschung, Produktion und Vertrieb intelligenter Tür- und Fensterfertigung vereint. Mit der Mission, die intelligente Modernisierung der Branche voranzutreiben, umfasst das Kernsortiment High-End-Maßanfertigungen wie intelligente Arbeitsstationen neuer Generation (Bohr-Fräse-Säge), Sägenzentren, Bearbeitungszentren, intelligente Doppelsägeblatt-Sägen und CNC-Flächenfräsen – komplette Lösungen für die mehrsortige kundenspezifische Tür- und Fensterproduktion.
Numerous Bauteile pro Anlage erschweren das Materialmanagement; die träge Lieferkettenreaktion gefährdet Produktionsplanung und Lieferung.
Präzise Materialkodierung und Beschaffungsplanungssteuerung – reibungslosere Lieferketten-Kollaboration
Entkoppelte Geschäfts- und Finanzdaten verzerren die Kostenermittlung – die Gewinnerfassung ist stark getrübt
Geschlossener Geschäftsfinanz-Integrationskreislauf: Geld- und Buchflüsse in Echtzeit synchronisiert
Das System ist auftragsgetrieben und spannt einen geschlossenen Managementkreislauf über Vertrieb, Lieferkette, Produktion und Finanzen. Vom Kundenauftrag bis zur Auftragsverfolgung läuft alles visualisiert ab; vom Rohstoffeingang über die Arbeitsabfolge bis zum Fertigwarenlager ist der gesamte Prozess überwachbar. Nach dem Go-live stieg die pünktliche Lieferquote auf 98 %, die Materialkomplettierungsrate auf 95 % – deutlich schnellere Lieferkettenreaktion und höhere Produktionskollaborationseffizienz.
Für nahezu 7.000 Bauteile wurde ein präzises System aus Materialkodierung, Beschaffungsplanung und Bestandsmanagement aufgebaut; Rohstoffe, Halbfabrikate und Fertigprodukte werden intelligent ein-, kommissioniert und versandt. Die Integration von Forderungen, Verbindlichkeiten, Spesenabrechnung und Kostenermittlung synchronisiert Geschäfts- und Zahlungsflüsse. Die Bestandsumschlagrate stieg um 25 %; Lagerbindung sank und Lieferzeiten verkürzten sich – ein solides digitales Betriebsfundament für Skalierung und flexible Fertigung.
Numerous Bauteile erschweren das Materialmanagement und bremsen die Lieferkette. QingDaYun hat mit präziser Materialkodierung und Beschaffungsplanungssteuerung die entsprechenden Systemmodule per Individualentwicklung umgesetzt – erprobt in mehreren Projekten der intelligenten Fertigung.
Entkoppelte Geschäfts- und Finanzdaten verzerren die Kostenermittlung. QingDaYun hat mit einem geschlossenen Geschäftsfinanz-Integrationskreislauf, der Geld- und Buchflüsse in Echtzeit synchronisiert, die entsprechenden Systemmodule per Individualentwicklung umgesetzt – erprobt in mehreren Projekten der intelligenten Fertigung.
Weitere Fallstudien aus der intelligenten Fertigung finden Sie in unserer Fallstudien-Bibliothek, oder lernen Sie QingDaYun kennen und unsere Liefermethode.
QingDaYun bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen zum Aufbau digitaler Systeme und hat bereits über 100 Projekte geliefert.