Industry Solution

スマート製造業界ソリューション

製造業のデジタル変革の核心は、生産・サプライチェーン・財務のデータリンクをつなぐことにあります。QingDaYunは製造企業向けに、生産実行から経費管理までのフルチェーンシステムカスタム開発を提供します。

Pain points

スマート製造企業のリアルなペインポイント

電池製造オールインワンプラットフォーム

サプライチェーンの上流・下流間の協業効率が著しく不足しており

納期が延長し、顧客の期待に応えることが困難でした。

電池製造オールインワンプラットフォーム

コスト管理の粒度が粗すぎ

業務データと財務データが大きく乖離し、精密な原価計算が困難でした。

建具・サッシ設備オールインワン製造プラットフォーム

1台あたりの資材種類が複雑で管理難度が高く

サプライチェーンの協業レスポンスが遅く、生産計画と納品に影響していました。

建具・サッシ設備オールインワン製造プラットフォーム

業務データと財務データが乖離し

原価計算が不正確で、収益分析が大きく歪んでいました。

Solution

軽搭雲のスマート製造デジタル実装パス

01

統合型サプライチェーンプラットフォームを構築し

購買と生産のデータを連携させ、協業クローズドループを実現

02

業務・財務一体化プロセスを全面導入し

プロジェクトコストのリアルタイム集計と動的モニタリングを推進し、財務の透明性を向上

03

精確な資材コードと購買計画管理体系により

サプライチェーン協業を円滑化

04

業務・財務一体化のクローズドループを連携させ

業務資金フローと財務帳簿のリアルタイム同期更新を実現

05

Feishu BaseとHesi経費管理のデータ同期チャネルを構築し

人員-会社、人員-コストセンター関係の自動同期を実現して、組織構造データの両端の整合性を確保します。

Results

実プロジェクトの定量的成果

以下の指標は上記プロジェクトの検収データから抽出した実測値であり、推定値ではありません。

87%在庫精度の向上
50%財務月次決算サイクルの短縮
95%プロジェクトコストのリアルタイム集計精度

スマート製造ソリューションに関するよくあるご質問

スマート製造業界のシステムカスタム開発は一般的にいくらかかりますか?

軽搭雲はモジュール単位で見積もります:スマート製造業界プロジェクトの初期投資は通常数万元規模で、統合範囲(ERP/Feishu/金蝶の連携数)、ユーザー規模、プロセスの複雑さにより異なります。要件整理後1〜3営業日で正式な見積りを提示し、隠れた費用はありません。

スマート製造プロジェクトの開発期間はどのくらいですか?

QingDaYunのスマート製造プロジェクトは通常4〜12週間で第一期稼働します:要件整理1週間、カスタム開発と結合テスト2〜8週間、検収・研修1週間。段階的検収により、各マイルストーンの成果が見えます。

既存システム(ERP/OA/Feishu)との連携はどう行う?

QingDaYunはAPIとミドルウェア方式で既存システムと接続し、既存のERP/OAの置き換えを強制しません。金蝶・用友・泛微・合思・法大大などのシステムとのディープ統合実績があり、既存のデータ資産をスムーズに移行できます。

稼働後の保守は誰が行う?データセキュリティはどう確保?

稼働後の保守サポートと反復サービスを提供します。システムは細粒度の権限管理・操作記録・監査ログに対応し、金融グレードの顧客でも安定稼働しています。ソースコードとデータは顧客に帰属します。

なぜスマート製造のデジタル化に軽搭雲を選ぶのか?

QingDaYunの公式サイトでは、スマート製造業界の実際の事例3件と定量化指標(在庫精度の向上など)を公開しています。コアメンバーは6〜8年のソフトウェアエンジニアリング経験を持ち、累計60件超のデジタルプロジェクトを納品しました。

スマート製造デジタル化の専用ソリューションとお見積り

貴社のビジネスシーンをお聞かせください。1〜3営業日以内に要件整理、ソリューションフレームワークと正式なお見積りをご提供します。178-4102-1398への直接のお電話も可能です。

専門コンサルティング

解決したい業務課題についてお聞かせください

完全な要件を事前に用意する必要はありません。現状、課題、目標をお知らせいただくだけで結構です。